На будь-якій різьбі розрізняють такі основні елементи: профіль різьби, кут профілю, висоту профілю, крок різьби, зовнішній діаметр, середній і внутрішній діаметри різьби.

Різьбу широко застосовують у сучасному машинобудуванні, приладобудуванні та в інших галузях промисловості. Різьба слугує для з’єднання деталей між собою (кріплення) і для передачі руху. Наприклад, різьба на кінці шпинделя токарного верстата призначена для кріплення патрона, а різьба на ходовому гвинті слугує для передачі руху маточній гайці фартуха.

Досить поширена робітнича професія сфери матеріального виробництва. На фрезерувальних верстатах (горизонтальних, вертикальних, копіювальних тощо) фрезерують деталі різної складності та призначення, виконуючи перед цим необхідні розрахунки. Також визначають

послідовність обробки та режиму різання і здійснюють налагодження обладнання, на якому працюють.

Відрізання заготовок від довгих прутів, брусків, кутників виконують за допомогою відрізних фрез (рис. 71 д). Для прорізання вузьких пазів (прорізи, шліци) використовують прорізні фрези (рис. 71 е).

Відрізні та прорізні фрези своєю формою нагадують дискові, але мають меншу ширину, а на зубцях відсутні бічні ріжучі кромки.

Для відрізання сталевих і чавунних заготовок використовують фрези з дрібними і середніми зубцями. Відрізання заготовок із менш твердих матеріалів здійснюють фрезами з великими зубцями.

Дискові фрези виготовляють з великими, нормальними і дрібними зубцями. Для обробки твердих матеріалів і невеликої глибини різання застосовують фрези з нормальними і дрібними зубцями: при фрезеруванні матеріалів невисокої твердості і великої глибини різання - з нормальними і великими зубцями. Для обробки уступів і глибоких пазів (канавок) застосовують тристоронні дискові фрези, в яких зубці мають не тільки головну ріжучу кромку, а й допоміжні (бічні). Це дозволяє отримувати бокові поверхні з меншою шорсткістю.

Фрезерування металів - це один із способів їх обробки різанням, під час якого багатолезовий інструмент-фреза здійснює обертальний (головний) рух, а заготовка - поступальний (рух подачі).

Залежно від потрібної форми поверхні деталі застосовують різноманітні фрези (рис. 71).

Фрезерування плоских поверхонь виконують циліндричними фрезами.

Для чорнової обробки використовують фрези з великими зубцями, а для чистової - з дрібними.

Ви вже знаєте, що управління верстатом - це виконання дій, які забезпечують процес різання - увімкнення обертання шпинделя і переміщення заготовки. Перш ніж приступати до управління верстатом, його необхідно підготувати до роботи і налагодити.

Налагодження фрезерного верстата полягає у закріпленні фрези і заготовки за допомогою різних технологічних пристроїв: машинних лещат (рис. 68 а), оправки з насадними кільцями і прихвата зі спеціальними болтами (рис. 68 б, в).

Шкільні майстерні обладнані настільним горизонтально-фрезерним верстатом НГФ-110Ш4 (рис. 59). Він складається з таких основних частин: А - основа, Б - стояк, В - хобот, Г - серга, Д - стіл, Е - консоль.

Стояк з основою складають базовий вузол, на якому монтують всі інші вузли і механізми верстата. Стояк поділено на два відсіки. У верхній частині розміщена коробка швидкостей, призначена для зміни частоти обертання шпинделя, а в нижній - електрообладнання.

Платність деревини утримувати металеві кріплення.

Під час забивання цвяха в дерев’яну дошку перпендикулярно до волокон вони вигинаються розсуваються і міцно стискують метал. Для витягування цвяха, забитого в торець дошки, потрібно менше зусиль, ніж для витягування цвяха, забитого поперек волокон. Щоб витягти Цвяха одного розміру з деревини граба і сосни, потрібно прикласти