Будова фрезерного верстата
Шкільні майстерні обладнані настільним горизонтально-фрезерним верстатом НГФ-110Ш4 (рис. 59). Він складається з таких основних частин: А - основа, Б - стояк, В - хобот, Г - серга, Д - стіл, Е - консоль.
Стояк з основою складають базовий вузол, на якому монтують всі інші вузли і механізми верстата. Стояк поділено на два відсіки. У верхній частині розміщена коробка швидкостей, призначена для зміни частоти обертання шпинделя, а в нижній - електрообладнання. На верхній частині стояка є направляючі типу «ластівчин хвіст», в яких встановлено хобот. Хобот можна пересувати по направляючих вручну. Закріплення хобота на направляючих здійснюється за допомогою клина, який при закручуванні гвинта затягується і закріплює нерухомо хобот на стояку.
На передньому кінці хобота встановлена серга, яка прикріплюється до хобота нерухомо за допомогою гайки.
Коробка швидкостей (рис. 61) має три вали і забезпечує регулювання швидкості (частоти) обертання шпинделя від 125/60 до 1250/60 с. Підбір необхідного числа обертів здійснюється за допомогою рукояток перемикання (4), розміщених з лівого боку верстата.
Для огляду коробки швидкостей необхідно зняти бокову кришку.
Шпиндель верстата - це пустотілий вал, встановлений на підшипниках. Невеликий за довжиною проміжок між опорами і значний діаметр перетину забезпечують необхідну стійкість проти вібрації та жорсткість шпинделя.
Змащування зубчатих коліс і підшипників коробки швидкостей здійснюється розбризкуванням. Масло заливається в масляний резервуар до рівня, який контролює маслопоказник.
Консоль (рис. 60) - базовий вузол, який об’єднує всі інші вузли подач і розподіляє рух на повздовжній, поперечний і вертикальний. У консолі змонтовані: механізм поперечної подачі стола і механізм вертикальної подачі стола.
Стіл (див. рис. 59 д) призначений для встановлення оброблюваної заготовки - це останній елемент у ланцюгу подач. Він має можливість переміщуватись у трьох напрямах: повздовжньому - по направляючих полозках, поперечному - разом із полозками, які рухаються по направляючих консолі, вертикальному - разом із консоллю по направляючих корпусу стійки.
Верстат обладнано: трифазним коротко замкнутим асинхронним електродвигуном потужністю 0,6 кВт, магнітним пускачем, встановленим на кронштейні, кнопковою станцією, розміщеною на лівій стінці основи, та клемною колодкою.
Обертальний рух від електродвигуна М на шпиндельний вал коробки швидкостей здійснюється через шків (1) клинопасової передачі (2), шків (3) і на вал (рис. 61).
На валу І нерухомо закріплені зубчасті колеса (4, 5, 6). Ці колеса можуть входити у зчеплення з рухомим блоком зубчастих коліс (7, 8, 9),
який встановлено на валу II. Цей вал може мати три швидкості обертання. На цьому ж валу встановлено подвійний рухомий блок зубчастих коліс (10, 11), які входять у зчеплення з нерухомими колесами (12, 13) шпиндельного вала III.
Таким чином, за допомогою різних комбінацій зчеплення зубчастих коліс коробки швидкостей можна отримати шість різних швидкостей обертання шпинделя верстата.
Таблиця З
ПРАКТИЧНА РОБОТА Ознайомлення з будовою фрезерного верстата
і його кінематичною схемою
Обладнання і матеріали: фрезерний верстат, лінійка І = 1000 мм, навчальні таблиці «Елементи машинознавства».
Послідовність виконання роботи:
1 .Огляньте верстат і визначте його основні частини (двигун, передавальний механізм, коробка швидкостей, робочий орган).
2. Виміряйте лінійкою довжину, ширину і висоту верстата і запишіть до таблиці назви і призначення його основних складальних одиниць.
3. Ознайомтеся з кінематичною схемою верстата.
4. Виконайте ручне переміщення консолі вгору-вниз (глибина різання) і стола (поздовжня і поперечна подачі).
5. Накресліть у зошиті кінематичну схему коробки зміни швидкостей.
6. Приберіть робоче місце.
Таблиця 4
Технологічні характеристики верстата
1 Найменування параметрів |
Розміри |
Габарити,вага |
|
Габарити верстата, мм |
|
ширина |
640 |
довжина |
685 |
висота |
790 |
Маса верстата, кг |
200 |
Основні розміри, мм |
|
Найменша та найбільша відстань від осі шпинделя |
|
До столу |
ЗО - 200 |
Відстань від торця шпинделя до підшипника |
|
підвіски, мм (шах) |
235 |
Відстань від осі шпинделя до хобота |
85 |
Найбільший діаметр фрези |
ПО |
Стіл Розмір робочої поверхні стола (довжина, ширина) Найбільше переміщення стола, мм: повздовжнє поперечне вертикальне |
400х100 250 85 170 |
Переміщення на одну поділку лімба, мм |
|
повздовжнє |
0,05 |
поперечне |
1 0,05 |
вертикальне |
| 0,025 |
Число Т-подібних пазів, шт. |
1 І |
Переміщення на один оберт лімба, мм |
|
повздовжнє |
4 |
поперечне |
4 |
вертикальне |
2 І |
Шпиндель |
|
внутрішній конус |
Морзе № 3 |
розмір |
|
Привід |
|
Електродвигун: |
|
потужність, кВт |
0,6 |
число обертів, об/хв. |
1410-1410 |
У фрезерному верстаті, як і в будь-якій технологічній машині, можна виділити три основні частини: двигун, робочий орган (шпиндель) і передаточний механізм, до якого входять клинонасова передача і коробка швидкостей.
На виробництві застосовують фрезерні верстати різних типів: консольно-фрезерні, поздовжньо-фрезерні, копіювально-фрезерні та інші. Найпоширеніші - консольно-фрезерні верстати (рис. 63), в яких стіл з полозками розміщено на консолі і може переміщуватись у трьох напрямках. Ці верстати поділяються на дві групи в залежності від розміщення шпинделя: горизонтально-
фрезерні (до них належить верстат НГФ - 110 III) і вертикально-фре-зерні (рис. 64). Поздовжньо-фрезерні верстати (рис. 65) призначені для обробки крупногабаритних заготовок. Копіювально-фрезерні верстати
(рис. 66) призначені для виготовлення деталей складної криволінійної
і
Форми. Наприклад, лопаток турбін. Зубофрезерні верстати (рис. 67) призначені для виготовлення зубчастих коліс.
ЗАПИТАННЯ
І. До якого виду машин належать фрезерні верстати?
2. У чому полягає різниця головних рухів на фрезерному і токарно-гвинторізному верстатах?
3. Назвіть основні складові частини та механізми фрезерного верстата і поясніть їх призначення?
4. Покажіть на кінематичній схемі, як передається головний рух і рух подачі?
ЦЕ ЦІКАВО!
У XVIII ст. швейцарські майстри-годинникарі використовували фрези для виготовлення зубчастих коліс та інших деталей годинників за допомогою спеціальних пристроїв.
У 1724 р. російський механік і винахідник А. К. Нартов побудував фрезерний верстат для нарізання зубців, та тільки у 1818 р. американський винахідник Елі Уїтні створив фрезерний верстат, здатний обробляти фасонні поверхні. Верстат був горизонтально-фрезерний з рухомим столом.
Це матеріал з підручника Трудове навчання 8 клас Мадзигон
Автор: vlad2017 от 3-01-2017, 20:43, Переглядів: 9647